布局合理，操作、替換模具便利，設備堅固耐用，功能安穩牢靠。選用主動接送板體系，送料分料、強行布料體系，壓頭同步和模框同步體系，可主動循環出產，出產功率高，出磚量大，制品質量安穩，主動碼垛體系，可讓設備發揚更高功率。

中國出產水泥電桿設備有近水泥電桿得到了疾速開展,但在近呈現了下滑的趨勢,制約中國水泥電桿開展的主要因素有:基礎工業水平低,輸電線路等級低,公路和運送工具落后,大家的思想觀念陳腐等,改革開放20多年來,基礎工業如水泥和鋼鐵工業的疾速開展,公路等級的進步和超長運送車輛的呈現,以及大家的觀念認識的轉變等,為水泥電桿的開展供給了關鍵,依照當前的開展趨勢。

水泥電桿除了質量、運送環節在運送環節方面，主張我們依照“就近準則”挑選電線桿廠家公司，許多情況下，水泥電線桿的運送成本比較高，一些建設者往往是將運送成本作為第二重要點來思考。國家的證書是很重要的，必定要看。公司必定要有相當規模，從業時刻要久。必定要做一下口碑查詢，得從牢靠的得到jing確的信息。出產能力得具有，關于這邊的特定電線桿廠家應該是能夠滿足于擔任的。各項效勞要完善，檢測測量、計量配料等方面效勞必定要完備。

1、 破碎及預均化  

 （1）破碎水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量zuida的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥機械的物料破碎中占有比較重要的地位。  

（2）原料預均化預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

2、生料制備

 水泥生產過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥設備至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統計，干法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優化工藝參數，正確操作，控制作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。

3、生料均化  

 新型干法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著穩定入窖生料成分的后一道把關作用。

4、預熱分解

 水泥機械把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進xing氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換，達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。