1、水泥電桿埋設應符合下列要求：

1)不得有傾斜、下沉及桿基積水等現象，不能滿足要求時應加底盤或卡盤；

2)回填土時應將土塊打碎，每回填0.5m夯實一次。桿坑應設防沉土臺，其高度應超出地面0.3m；

3)水泥電線桿埋設深度應符合設計要求。

4)嚴寒地區應埋在凍土層以下。⑸裝設變壓器的電桿，其埋設深度不宜小于2m。

2、水泥電桿拉線埋設應符合下列要求：

1)拉線坑的深度宜為1.2～1.5m。

2)電線桿拉線與電桿的夾角不宜小于45°，當受到地形限制時不得小于30°。

3)終端桿的拉線及耐張桿承力拉線與線路方向應對正；分角拉線與線路分角方向應對正；防風拉線與線路方向應垂直。

4)水泥電桿拉線從導線之間穿過時，應裝設拉線絕緣子。拉線絕緣子距地面的高度不應小于2.5m。

1、 破碎及預均化  

 （1）破碎水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量zuida的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥機械的物料破碎中占有比較重要的地位。  

（2）原料預均化預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

2、生料制備

 水泥生產過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥設備至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統計，干法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優化工藝參數，正確操作，控制作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。

3、生料均化  

 新型干法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著穩定入窖生料成分的后一道把關作用。

4、預熱分解

 水泥機械把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進xing氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換，達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。